一、產(chǎn)品簡介

水性類油淬火劑是水溶性淬火介質(zhì)，可以與水多倍稀釋使用，在淬火時不會產(chǎn)生煙氣污染，冷速慢，調(diào)節(jié)到一定濃度（以15%為例），冷卻特性與某些快速淬火油性能相似。不易燃燒，無火災(zāi)危險，對操作人員和環(huán)境無害。不含礦物油、亞硝酸鹽等任何對人體有害的物質(zhì)。具有一定的防銹、防腐、防泡沫、潤濕、殺菌的功能。

二、產(chǎn)品特點

①調(diào)整溶液濃度及溫度，達(dá)到水油之間冷卻速度。
②無油煙，無火災(zāi)危險，對大氣或作業(yè)環(huán)境無污染。
③綜合使用成本低。
④同PAG淬火液相比更少的變形。

三、性能指標(biāo)

四、冷卻特性數(shù)據(jù)

五、適用范圍

適用于高淬透性鋼，如馬氏體不銹鋼、工具鋼、模具鋼、板簧及大件的整體淬火。

六、淬火液配置

①據(jù)工件的材質(zhì)和外形厚薄等因素確定使用濃度，濃度一般在10-20%，選用一般自來水稀釋即可。
②由油換成淬火劑，需把系統(tǒng)及管道徹底清洗干凈，可用THIF-301清洗劑清洗。淬火槽和攪拌系統(tǒng)淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細(xì)菌，建議要裝置恰當(dāng)流速或轉(zhuǎn)速的攪拌裝置。
③注入清水至正常液面的50%，再按照濃度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同時攪拌循環(huán)至均勻。

七、使用維護規(guī)程

1、濃度控制
濃度一旦確定，必須保持穩(wěn)定。這樣每批熱處理的工件性能才能保持連續(xù)穩(wěn)定。濃度檢測儀器是手持折光儀，折光相乘系數(shù)為5.25。即新配淬火液濃度=5.25×折光讀數(shù)。隨著使用時間的延長，各種雜質(zhì)的混入折光讀數(shù)會越來越不準(zhǔn)，用冷卻曲線測定儀測試性能，確定淬火液的濃度。

2、溫度控制 

一般在生產(chǎn)中要求25-60℃液溫使用。用戶可根據(jù)實際處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮確定使用液溫，在其溫度范圍內(nèi)溫度越高冷卻速度越慢。淬火前后溫度控制在較窄的變化范圍內(nèi)，才能保證淬火液始終具有穩(wěn)定一致的冷卻特性，從而獲得最佳的淬火效果。

一般情況下工件可以冷至淬火液溫度時出液，對一些特殊材料、特殊形狀的零件，特別是高淬透性材料，可能需要提早在較高的溫度下出液。

3、攪拌控制

攪拌可以使淬火槽不同位置槽液的溫度和濃度均勻一致，使工件的不同部位獲得較為均勻的冷卻效果，同時可以有效提高淬火液的壽命，因此，淬火槽應(yīng)具有良好的、有效的攪拌裝置及有效的導(dǎo)流裝置。有效的攪拌不僅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少畸變、發(fā)揮 淬火介質(zhì)作用起到很大的作用。

4、淬火液的日常維護
防止油污、粉塵及其它雜物混入淬火液中，導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、發(fā)臭，以免影響淬火液的使用效果。
淬火液若長期處于停用狀態(tài)，應(yīng)定期(1-2天)對淬火液進行攪拌循環(huán)，防止厭氧菌產(chǎn)生，影響淬火液的使用效果。如出現(xiàn)細(xì)菌滋生、污染嚴(yán)重，可使用殺菌劑進行處理。我公司研發(fā)的THIS-629殺菌劑，專門針對淬火液的變質(zhì)問題，效果十分顯著，大大延長了淬火液的使用壽命。
攪拌劇烈、淬火液污染嚴(yán)重或循環(huán)管路漏氣等情況發(fā)生時，可能出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，如存在泡沫過多影響生產(chǎn)時，可添加消泡劑進行處理。
每半年至一年對淬火液進行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔。
淬火后的工件可用清水或淬火液進行清洗，清洗液補充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可顯著減少淬火劑的消耗。
通過補充THIF-528淬火劑新液達(dá)不到技術(shù)要求時，建議做整槽更換。

八、包裝貯運

200KG/桶包裝。陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學(xué)品運輸。